石油化工裝置多以石油、天然氣,煤及其產(chǎn)品為原料進(jìn)行加工處理,以得到社會各種產(chǎn)品。裝置的原料和產(chǎn)品多屬可燃、易爆、有毒物質(zhì),裝置必然存在著潛在的火災(zāi)、爆炸和中毒危險。今天就一起來看看平時的裝置安全管理工作吧。
產(chǎn)生安全隱患的原因主要有強調(diào)經(jīng)濟規(guī)模,工廠(裝置)日趨大型化;減少建設(shè)用地,設(shè)備布置變得擁擠,資產(chǎn)密度加大;為消除瓶頸、擴能增效、節(jié)能、改善環(huán)境,在現(xiàn)有裝置內(nèi)增加設(shè)備或設(shè)施;增加生產(chǎn)工日,長周期運轉(zhuǎn),設(shè)備得不到及時維修和更新;
石油化工生產(chǎn)過程中,以原料、成品、半成品、中間體、反應(yīng)副產(chǎn)物和雜質(zhì)等形式存在的職業(yè)性接觸毒物,工人在操作時,可經(jīng)過口、鼻、皮膚進(jìn)入人體生理功能和正常結(jié)構(gòu)的病理改變,輕則擾亂人體的正常反應(yīng),降低人在生產(chǎn)中作出正確判斷。
可燃?xì)怏w、油氣、粉塵與空氣形成的混合物,當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限時,一旦被引燃,就會發(fā)生火災(zāi)爆炸,火災(zāi)的輻射熱和爆炸產(chǎn)生的沖擊波可能對人、設(shè)備和建筑物造成殺傷和破壞。尤其大量可燃?xì)怏w或油氣泄漏形成的蒸汽云爆炸,往往是毀滅性的。
化學(xué)反應(yīng)過程分吸熱和放熱兩類。通常,放熱反應(yīng)較吸熱反應(yīng)更具危險性,特別是使用強氧化劑的氧化反應(yīng);有機分子上引入鹵原子的鹵化反應(yīng)。
可燃液體操作溫度超過其閃點或沸點,一旦泄漏會形成爆炸性油氣蒸汽云;可燃液體操作溫度等于或超過其自燃點,一旦泄漏即能自燃著火或成為引燃源;高溫表面也是一個引燃源,可燃液體濺落其上可能引起火災(zāi)。
污水系統(tǒng)生產(chǎn)裝置特別易引發(fā)火災(zāi)。全廠性生產(chǎn)污水不得穿越工藝裝置界區(qū);裝置設(shè)備區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水的可燃液體分離池,必須設(shè)非燃材料蓋板;甲、乙類裝置生產(chǎn)污水下水井蓋應(yīng)密封。
裝置生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)配置干粉型或泡沫型滅火器,控制室應(yīng)配置氣體滅火器。感溫、感煙、火焰等報警信號盤設(shè)置在控制室內(nèi),控制室還應(yīng)設(shè)火災(zāi)報警專用電話;裝置控制室與其它建筑物合建時,應(yīng)設(shè)單獨的防火分區(qū),并設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。
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